“客户的需求，就是我们的生产指令。我们要做的，不仅是满足需求，更是预见需求。”托克逊能化生产技术部郭波感触很深。这一年，他的足迹遍布大江南北，从过去“追着客户卖货”，到如今“带着定制方案谈合作”，这背后是一套高效的响应机制在强力支撑。
今年以来，托克逊能化以“客户+产品”双轮驱动深化变革，将市场压力转化为内驱动力，将全流程的细微改进汇聚成源源不断的增效活水。
“以前大家更关心我们生产了多少，如今每个人都在思考我们为客户解决了多少实际需求。”生产技术部副部长王志军介绍道。为深化服务并落实到位，公司成立客户需求专项小组，建立“首接负责+即时推送”机制，确保市场一线的声音实时传递至研发、生产与品控等各个环节。今年以来，客户服务团队联合走访超过100家客户，提供了30余次上门技术支持，拓展新客户34家、直销客户3家。响应速度和方案深度的双重提升，持续获得客户信赖。
变革不仅体现在市场前端，也深入到了质量管控环节。“我们的角色已从最后关卡的‘把关人’，转变为贯穿全流程的‘导航员’与‘预警机’。”质量管理中心主任邓东说。今年，公司重新优化了质检中心的职能，依托LIMS系统等先进技术工具，实现质量问题精准溯源，推动质检人员从“会检测”向“懂工艺、能分析、善指导”的复合型人才转变，使质检工作主动赋能生产和研发环节。
高性能树脂分公司本体车间班长朱廷科是这场转型的亲历者。“以前我们只顾埋头苦干，库房堆满了还发愁。现在不一样了，订单跟着市场走，生产计划按照需求定，心里踏实，干起活来格外敞亮！”朱廷科笑着说。公司锚定市场需求与装置实际产能，科学统筹排产计划，实现产能精准高效释放，生产线不再盲目追求产量，而是朝着“高产、优质、低耗”的目标稳步迈进，这也让一线员工感到手中的工作增添了技术含量，价值感更强了，干起活来更有底气和干劲。
“这场变革，本质上是价值逻辑的重塑。”公司党委副书记、总经理王文明说，“它让每个人的工作起点，都回归到客户需求，让每一个工作的终点，都指向价值创造。”
托克逊能化深入推进“以销定产、以效定产”转型，推动全员意识转变，产品质量持续巩固，客户服务品质稳步提升，MT85、消光3、PB1000等产品销量突破万吨配资炒股就找配资，增效近2700余万元，实现质效双升，为企业高质量发展注入持久动力。
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